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發布日期：2026年11月12日
水性膠不等於無溶劑膠，無溶劑貼合也不代表成袋零殘留。本文解析食品級軟包裝的貼合膠、乾燥熟化、殘留溶劑、遷移測試與初級芳香胺風險，整理採購及IQC驗收重點，說明如何用製程與檢驗證據管理食品接觸安全如果想先了解基本功能，可延伸閱讀：
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食品包裝安全不能只看「環保膠」：水性、無溶劑與無毒有什麼不同？
快速答案
食品級軟包裝不能只憑使用水性膠或無溶劑膠，就宣稱100%無毒或成袋零溶劑殘留 水性膠以水為主要分散或承載介質；無溶劑貼合膠則通常不使用有機溶劑作為施工載體 真正的食品接觸安全，仍須確認膠材配方、油墨、膜材、乾燥熟化與成品遷移結果，並以適用食品、溫度和接觸時間界定使用範圍
核心結論
- 水性膠與無溶劑膠是不同技術分類，不宜合併成含義不明的「水性無溶劑環保膠」
- 無溶劑貼合不等於整個印刷包裝流程無溶劑
- 100%固含不等於100%無毒，材料仍可能含需評估的反應性成分
- 沒有氣味、殘留溶劑未檢出，都不能單獨證明食品接觸安全
- 安全管理要看成品與用途，不能只拿膠水原料報告代替整袋驗證
水性膠、無溶劑膠與溶劑型膠的差異
食品複合包裝常利用貼合膠，將PET、NY、PE、CPP、鋁箔或其他薄膜接合 不同膠系的加工方式與管理重點並不相同
| 膠系 | 主要特徵 | 製程重點 | 不能直接推論 |
|---|---|---|---|
| 水性膠 | 以水為主要分散或承載介質，可能另有助劑或共溶劑 | 潤濕、塗布、除水、成膜，部分系統另需交聯 | 水性不代表不含其他化學成分，也不代表必然零VOC |
| 無溶劑膠 | 通常不以有機溶劑作為施工載體；常見反應型聚氨酯系統 | 混膠比例、塗布量、溫度與熟化 | 無溶劑不等於無單體、無副產物或成袋零殘留 |
| 溶劑型膠 | 以有機溶劑調整施工性，貼合前需有效乾燥 | 溶劑品質、烘道、風量、排氣與熟化 | 使用溶劑不代表成品必然不合格，但需有效控制殘留與排放 |
三種技術都有適用範圍，不能只按名稱排出食品安全的絕對名次
為什麼「無溶劑貼合」仍可能測到殘留物？
包裝袋不只有膠層 溶劑或其他低分子物質，也可能來自：
印刷油墨
貼合改用無溶劑膠，不代表前段印刷已不用有機溶劑
清潔製程
設備清潔後若控制不足，可能造成交叉污染
膜材與助劑
可能含原料殘留、添加物或降解產物
膠材反應
配方及熟化狀態可能影響未反應成分與副產物
收捲接觸
印刷面與食品接觸面接觸時，可能發生轉印污染
其中，非有意添加物質（NIAS）可能包括雜質、反應或降解產物 它們不一定是有機溶劑，因此殘留溶劑合格，也不能代表所有遷移風險都已排除
水性膠與無溶劑膠怎麼選？先看食品、結構與加工需求
選膠不是只看VOC，還要看整體使用條件
揮發性有機化合物（VOC）管理是製程環境議題之一，但食品接觸安全還涉及遷移、氣味及結構耐受
評估時應一起確認：
內容物
乾燥食品、高油脂食品、酸性醬料或含酒精食品
接觸條件
常溫長期保存、冷藏、熱充填或高溫蒸煮
複合結構
膜／膜、膜／鋁箔，以及印刷面位置
設備能力
塗布、乾燥、混膠、收捲及熟化控制
成品需求
透明度、層間剝離強度、封口及阻隔性能
水性膠需要有效除水；無溶劑膠雖可減少貼合工序的溶劑乾燥需求，仍需管理塗布與反應完成程度 兩者都不能忽略設備適配
四種食品包裝應用情境
| 情境 | 最大風險 | 優先規格 | 建議材料／袋型方向與採購注意 | 格森適用產品方向（須依實際條件核對規格） |
|---|---|---|---|---|
| 100g餅乾或穀物零食 | 吸附異味、受潮與風味變化 | 氣味評估、殘留溶劑及防潮 | 依展示需求評估印刷複合平口袋；水性或無溶劑方案均須核對食品接觸適用性 |
|
| 250g堅果 | 油脂氧化，部分物質可能較易分配至脂肪性食品 | 相應遷移、阻氧及保存試驗 | 評估具阻隔需求的複合袋；不能只用水性食品的測試條件代表油脂食品 |
|
| 200g咖哩調理包 | 濕熱、油脂與蒸煮造成貼合負荷 | 耐蒸煮、遷移及蒸煮後剝離 | 評估經確認的RCPP複合結構；膠材必須明確適用實際蒸煮程序 |
|
| 500g酸性醬料 | 長期接觸、酸性環境與封口污染 | 內容物相容性、遷移及密封 | 評估合適的複合熱封袋；提供酸鹼度、油脂比例、裝填與保存條件 |
|
「環保」應說清楚改善哪個項目
使用水性或無溶劑技術，可以是減少特定有機溶劑使用的方向，但不能直接宣稱：
- 成品一定可回收或可分解
- 整體碳排必然更低
- 不再需要能源或製程管理
- 對所有食品都更安全
水性乾燥、熟化能源、材料損耗及複合結構的回收適配，都會影響整體環境表現 若要宣稱減碳比例，須有明確比較基準及相應資料
格森塑膠的選型建議應把「製程減溶劑」「食品接觸適用性」與「回收設計」分開討論，避免用一個環保名稱概括所有性能
如何降低殘留與遷移風險？從製程控制到採購／IQC驗收
乾燥與熟化是兩件事
乾燥主要處理水或溶劑的移除；熟化／固化則涉及反應、交聯及性能建立，兩者不能互相取代
- 水性系統需要確認水分有效移除，部分配方還有後續反應要求
- 溶劑型系統需確認乾燥及排氣，反應型配方另需熟化
- 無溶劑反應型系統需確認混膠比例、塗布量、溫度及熟化條件
不同牌號、膜材與塗布條件可能需要不同程序，不能自行指定「放幾天就安全」的通用時間 達到分切或製袋強度，也不一定等於已達食品裝填放行條件
初級芳香胺為什麼值得注意？
在某些芳香族異氰酸酯型聚氨酯系統中，殘留芳香族異氰酸酯與水反應可能形成初級芳香胺（PAA） 是否有相關風險，取決於配方、熟化與使用條件
這不代表所有無溶劑膠都會產生PAA，也不是所有水性膠都能排除此類風險 應先取得配方相關合規資訊，再決定檢測與評估項目，不能只憑技術名稱下結論
檢測方法各自回答不同問題
| 檢查項目 | 主要目的 | 不能代替什麼 |
|---|---|---|
| 殘留溶劑分析 | 確認指定有機溶劑的殘留情形，可依目標採頂空氣相層析等方法 | 不等於完整遷移或毒理評估 |
| 遷移／溶出試驗 | 依食品類型及接觸條件評估物質轉移 | 不能用常溫條件概括蒸煮等用途 |
| PAA檢測 | 評估與相關配方風險對應的初級芳香胺 | 不涵蓋所有單體或NIAS |
| 氣味與感官評估 | 確認異味及食品風味受影響情況 | 聞不到不代表化學安全合格 |
| 層間剝離強度 | 確認複合層接合與處理後性能 | 不證明熟化化學反應已充分完成 |
| 封口強度與洩漏 | 確認成袋密封及加工可靠性 | 不取代食品接觸檢驗 |
遷移／溶出試驗應由適任實驗室依目標市場、食品模擬物、時間、溫度及接觸面積等條件規劃 NIAS則通常需要配方資訊、分析與風險評估配合，不能靠一份泛稱「全項檢測」的報告保證全部排除
n.d.不等於零，100%固含也不等於100%安全
報告中的n.d.（未檢出），應依該報告對檢出極限（LOD）或定量極限（LOQ）的定義解讀 它不是證明樣品中絕對不存在該物質，也不涵蓋未測項目
同樣地，100%固含或無溶劑施工的標示，描述的是配方或加工特性，不是對所有物質、食品及接觸條件的安全保證
採購、工程與IQC分工
採購文件
- 袋材SPEC、完整結構及食品接觸面
- 膠材技術資料表（TDS）與適用用途聲明
- 安全資料表（SDS），但不把SDS當成食品接觸合規證明
- 對應市場的合規文件、試驗報告與使用限制
工程管制
- 膠材批號、混合比例、塗布量及設備參數
- 乾燥、熟化、收捲與允許裝填時間
- 清潔及交叉污染防止
- 膠、油墨、膜材或供應商變更管理
IQC與放行
- 核對COA、批次追溯及熟化完成紀錄
- 依風險約定抽樣、檢測頻率及允收標準
- 新品承認、定期驗證與變更後重新評估
格森塑膠的採購溝通重點，是把「我要無毒包裝」轉成可執行的規格與驗證要求，而不是只在訂單上寫零殘留
常見問題Q&A：食品軟包裝的水性膠、無溶劑膠與安全驗證
Q1：食品級軟包裝真的可以宣稱100%無毒嗎？
不宜以「100%無毒」概括所有食品與使用條件，食品接觸安全應有明確適用範圍 同一包裝用於常溫乾糧、含油醬料或高溫蒸煮，物質遷移與結構負荷可能不同，不能因其中一項試驗合格，就宣稱任何用途都安全
較精確的說法是，產品依指定材質、食品類型與接觸條件，符合相應要求，並列出驗證範圍 採購時應詢問報告對應哪個成品、哪些項目及何種測試條件，而不是只要求一張無毒證明 若用途改變，也應重新評估原報告能否涵蓋，避免把有限證據擴大成永久、全面的安全保證
Q2：「水性無溶劑環保膠」就是同一種膠嗎？
不是，水性與無溶劑通常描述不同的配方及施工方式 水性膠以水為主要分散或承載介質，使用時通常要除水；包裝貼合所稱的無溶劑膠，則常指不以有機溶劑作施工載體的反應型系統，管理重點在混膠、塗布與熟化
特定水性牌號可能同時具有無VOC等聲明，但不能因此把所有水性膠都歸為同一種無溶劑技術 若供應商使用「水性無溶劑」名稱，應索取TDS，確認實際化學類型、是否含共溶劑、如何乾燥或固化，以及食品接觸用途 名稱含糊時，不應直接寫進成品的安全宣稱
Q3：使用無溶劑貼合，成品就不需要測殘留溶劑嗎？
不能只因貼合工序採無溶劑技術，就取消成品的殘留風險評估 印刷油墨、清潔溶劑、原料帶入及收捲接觸，都可能影響成袋結果；無溶劑貼合只能說明其中一個加工環節，不能代表整條生產線沒有有機溶劑
實際是否每批檢驗、哪些溶劑列為目標，應依製程、歷史資料與風險訂定，而非一律全測或完全不測 向格森塑膠提出需求時，可同步說明食品類型、印刷方式與客戶規範，確認對應檢測清單 即使指定溶劑未檢出，也仍需視用途確認遷移與其他材料風險
Q4：包裝袋完全沒有味道，就代表没有溶劑或有害物質嗎？
不代表，氣味只是品質線索，不能取代化學分析與食品接觸評估 不同物質的嗅覺閾值不同，有些成分在低濃度便容易聞到，有些則不易察覺；人員嗅覺、環境及樣品狀態，也會影響判斷
另一方面，食品可能吸附包裝氣味，即使不涉及明顯健康風險，仍可能造成風味品質問題 茶葉、餅乾及咖啡等產品，應將感官評估與化學檢驗分開規劃 若來料有異味，應隔離並保留原始樣品，追查油墨、膠材、乾燥及儲存條件，不宜只透過通風去味後，就直接認定可以裝食品
Q5：檢驗報告寫n.d.，可以標示「零溶劑殘留」嗎？
不宜，n.d.只表示該項目在指定方法及報告界限下未檢出，不是數學上的零 不同實驗室的方法、儀器、取樣與前處理可能不同，因此未檢出的涵義必須搭配檢出極限或定量極限閱讀，也要確認報告實際測了哪些溶劑
對外較精確的表述，是說明某樣品依某方法檢測，指定項目未檢出，並保留限制資訊 不能將少數項目的結果改寫成所有化學物質皆不存在，也不能把一次送驗套用至所有批次 採購與IQC應同步管理批次、變更及定期驗證，讓檢驗結果與實際交貨產品保持對應
Q6：膠材夾在兩層薄膜中間，還會影響食品嗎？
有可能，未直接接觸食品不代表可以完全排除遷移 某些低分子物質可能透過內層薄膜轉移，風險受分子特性、材料阻隔、接觸時間、溫度及食品組成影響；另外，收捲時的轉印污染也可能使非接觸面物質到達食品接觸面
是否具有有效阻隔，必須針對實際結構與相關物質確認，不能只看到一層PE或CPP就認定安全 即使包含鋁箔，也要確認膠層位於哪一側，不能假設鋁箔能隔開所有来源 採購時應要求完整層序及用途資料，並以成品或能代表成品的樣品完成相應評估
Q7：水性膠一定比無溶劑膠更環保、更安全嗎？
不能一概而論，環境表現與食品安全是不同評估面向 水性膠可減少某些有機溶劑使用，但需要除水與乾燥；無溶劑膠可減少貼合工序的溶劑乾燥需求，仍需管理反應性成分及熟化 兩者都要依具體牌號與使用條件判斷
若要比較環境效益，還應納入能源、損耗、製程排放及成品回收適配，而不只是比較VOC 食品安全則看配方、遷移與製程控制 從格森塑膠的選型角度，應分別列出減溶劑、接觸安全和回收需求，再找能滿足條件的結構，不宜以「水性」或「環保」直接取代驗證
Q8：無溶劑膠貼合完成後，可以立刻製袋、裝食品嗎？
不一定，允許分切、製袋與允許食品裝填，可能是不同的時間點 某些反應型膠材在早期已有足夠加工強度，但相關化學反應與遷移表現尚未達到放行要求，因此不能只用手拉不開、剝離強度合格，就認定已充分熟化
所需條件與膠材牌號、混膠比例、塗布量、溫度及結構有關，不能套用固定幾小時或幾天 若混膠比例錯誤，單純延長放置也未必能補救 工程與品保應依供應商資料及實際驗證訂定放行條件，保留批次熟化紀錄；急單也不應自行縮短尚未驗證的安全等待時間
Q9：一般水性膠或無溶劑膠，都能用在121°C蒸煮袋嗎？
不能，蒸煮用途必須選擇明確適用的膠材與完整複合結構 121°C濕熱處理會同時考驗貼合、熱封、材料相容性及食品接觸表現；適合乾燥零食的膠系，不能直接推定適合咖哩、湯品或高油脂調理包
也不能反過來認定某一大類膠都不能蒸煮，關鍵在具體牌號及驗證 評估格森RCPP包裝時，應確認對應結構所使用的貼合系統與適用程序，而不是只看RCPP名稱 除了蒸煮後外觀、剝離及洩漏，還應依食品和市場要求確認相關遷移資料，不能以袋子沒有分層代替安全評估
Q10：採購食品級複合包裝，最重要的是哪幾份文件？
先取得完整SPEC與用途聲明，再核對製程及成品檢驗資料，比只索取「SGS證明」更有意義 SPEC應列材質層序、食品接觸面及規格；膠材TDS用來了解施工與適用範圍，SDS則主要提供危害溝通資訊，不能代替成品食品接觸合規證明
檢验報告應對應實際樣品、目標市場、食品類型及時間溫度，必要時包含殘留溶劑、遷移或PAA項目 向格森塑膠詢價時，可先提供上述用途，協商應交付的文件與驗收方式 量產後再搭配COA、熟化紀錄、批次追溯與變更通知，避免只有首批送驗合格，後續卻失去一致性管理
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