一、為什麼塑膠包裝不能只用一種材料？

最主要的原因在於單一材料通常很難同時完美兼顧所有的包裝與加工需求

每一種塑膠薄膜都有其天生的物理優勢與極限

• PET (聚酯)： 印刷性極佳、挺度好，但本身不一定適合直接作為主要熱封層

• PE (聚乙烯)： 熱封性極好、材質柔軟，但表面的印刷表現與耐熱條件通常不如 PET

• PA (尼龍)： 具備頂級的耐穿刺能力與極高韌性，但通常需要和其他材料搭配使用才能封口

• 鋁箔 (AL)： 擁有絕對的遮光、阻氧與阻濕能力，但它是金屬，必須搭配塑膠外層保護與內層熱封才能形成完整的包裝袋

二、多層複合結構的專業分工

為了解決單一材料的痛點，多層複合包裝應運而生，它讓不同的材料各自發揮專長
在結構中通常可以簡單劃分為三大層級

1. 外層：直接面對消費者與外部環境

• 精美油墨印刷

• 包裝外觀的呈現

• 提供袋體挺度

• 耐磨與物理保護

2. 中間層：包裝的核心防禦樞紐

• 阻絕氧氣 (阻氧)

• 阻絕水氣 (阻濕)

• 遮蔽光線 (遮光)

• 提供強大的耐穿刺力與結構強度

3. 內層：包裝袋的最內側

• 提供穩定且強大的熱密封口

• 確保氣密性與防漏

• 直接且安全地接觸內容物 (如食品級安全要求)

一、什麼是乾式貼合？

乾式貼合是塑膠軟包裝歷史最悠久、也最常見的傳統複合方式之一

其基本物理原理是先將含有溶劑的膠黏劑塗佈在一層薄膜上，接著經過長長的烘箱，利用熱風把膠水中的大部分溶劑揮發掉，最後再透過熱壓輪與另一層薄膜加壓貼合

乾式貼合的標準流程

• 塗膠： 將溶劑型膠黏劑均勻塗佈於基材薄膜

• 烘乾： 薄膜進入高溫烘箱

• 溶劑揮發： 將膠黏劑中的有機溶劑強制揮發排出

• 貼合： 將乾燥後帶有黏性的薄膜與第二層薄膜加壓貼合

• 熟化： 送入熟化室靜置，等待膠水完全交聯固化

二、乾式貼合有什麼優點？

乾式貼合之所以長期在業界佔據主導地位，是因為它的材料適用性與容錯率極高

1. 適用材料極廣
它幾乎可以應用在所有的塑膠軟包裝材料上，包括但不限於：

• 塑膠類：PET、OPP、PA 、PE、CPP

• 金屬與鍍層類：AL、VMPET / VMCPP

2. 適合高階阻隔複合
對於遮光與防潮要求極高的多層結構，乾式貼合是目前業界最主流且穩定的加工選項之一

3. 黏著性能與特殊結構發展成熟

由於發展時間長，乾式貼合的膠黏劑系統極為成熟，無論客戶需要的是耐高溫、耐高壓蒸煮、耐強酸鹼還是耐油脂的包裝，都可以透過抽換不同等級的膠黏劑系統來輕鬆達成

三、乾式貼合的缺點是什麼？

乾式貼合最大的工程與環保難題，都圍繞在兩個字溶劑

傳統的乾式貼合膠黏劑通常會使用大量的有機溶劑作為稀釋介質，在烘乾過程中，這些溶劑必須被強制揮發並排出，這衍生出嚴峻的挑戰

• VOC 排放： 揮發性有機物對空氣與環境造成污染

• 溶劑處理成本： 必須投資昂貴的廢氣回收與焚化設備

• 高能源消耗： 烘箱加熱與排風需要耗費龐大的電力與熱能

• 殘留溶劑控制： 如果烘乾不完全或機台車速過快，溶劑就會被包覆在貼合層中

一、VOC 是什麼？為什麼包裝業很重視？

VOC（Volatile Organic Compounds，揮發性有機化合物）是影響空氣品質的重要污染源

傳統包裝在印刷與乾式貼合生產過程中，部分有機溶劑會揮發到空氣中，為了符合日趨嚴格的環保法規，包裝業開始高度重視，VOC 減量與空污防制、生產環境與操作安全、能源消耗（減少烘箱使用）、永續綠色製程，這正是無溶劑貼合近年來越來越受到國際品牌與頂尖供應商重視的重要原因

二、什麼是無溶劑貼合？真的完全無溶劑嗎？

無溶劑貼合最大的特色就是使用不需要以大量有機溶劑稀釋的膠黏劑系統

因為膠水本身不含大量溶劑，所以不需要像傳統乾式貼合那樣，透過長達數十米的耗能烘箱先把溶劑蒸發掉，其生產流程被大幅簡化

1. 計量塗膠： 透過精密輪轉設備將膠水均勻塗佈

2. 薄膜貼合： 直接與另一層基材加壓複合

3. 熟化 ： 送入保溫室靜置反應固化

💡 迷思破解：真的完全沒有溶劑嗎？

較精確的理解是無溶劑貼合本身不依賴傳統溶劑型膠黏劑的乾燥機制，這代表貼合這個工站沒有溶劑揮發，但這並不代表您最終拿到的包裝袋，在前端印刷或機台清洗等其他加工環節中，完全不存在任何化學溶劑參與

三、無溶劑貼合有什麼優點？

相較於傳統工藝，無溶劑貼合帶來了顯著的環保與效率優勢

1. VOC 排放較低：不需大量有機溶劑作為膠黏劑載體，從源頭大幅降低製程中的 VOC 排放

2. 能源消耗大幅降低：免去了乾式貼合中極度耗電、耗熱能的大型乾燥烘箱，有效降低碳足跡

3. 生產速度可以較高：少了長距離烘乾程序與溶劑揮發的等待時間，在設備與材料配合下，可有效提高生產效率

4. 極低的殘留溶劑風險：因為膠黏劑系統本身就不含溶劑，自然能將傳統溶劑包覆殘留、污染食品的食安風險降到最低

四、無溶劑貼合有什麼限制？

儘管優點眾多，但無溶劑貼合並不是所有包裝結構的萬靈丹，在實際量產時

1. 膠量控制必須更精準

無溶劑膠水非常濃稠，塗佈量極低。如果設備精度不夠導致塗膠不均，將直接影響黏著強度、外觀平整度與複合穩定性

2. 薄膜表面處理要求極高

因為沒有溶劑作為潤濕介質，不同薄膜的表面張力與處理狀態，會嚴苛地影響膠黏劑的附著效果

3. 熟化條件不能忽略

雖然省去了烘箱，但雙劑型膠水貼合完成後，仍需要較長的時間與嚴格的溫濕度控制，讓膠黏劑充分化學反應

4. 高性能結構需特別評估

目前的無溶劑膠水在應對某些極端物理挑戰時，仍不如頂級乾式貼合膠水成熟，像高溫殺菌蒸煮、特殊耐強酸鹼化學品、高油脂內容物，或是鋁箔 的高阻隔複合，都需要經過實驗室嚴格的測試與評估
 

一、乾式貼合與無溶劑貼合最大的差別？

要區分這兩種技術，最核心的物理差異在於膠黏劑的系統與乾燥機制

1. 乾式貼合：使用溶劑型膠黏劑 ＋ 依賴大型烘箱強制乾燥

2. 無溶劑貼合：使用無溶劑膠黏劑 ＋ 不依賴溶劑烘乾（無烘箱配置）

但實際在工廠端評估時，兩者的差異不僅止於此，還牽涉到全方位的製程管理

• 環保與法規： VOC 排放量差異

• 碳足跡與成本： 設備能源消耗的巨大落差

• 產能效率： 運轉生產速度的極限

• 材料工程： 膠黏劑系統的選擇與熟化時間的長短

• 物理限制： 適用材料的廣度與極端防護結構的適配性

二、兩種貼合方式的生產設備不同嗎？

會有極大的差異。兩者對機台設備與製程管理的要求截然不同

乾式貼合設備組成，因為必須處理大量的有機溶劑，設備體積龐大且耗能

• 塗佈單元： 負責均勻塗上含有溶劑的膠水

• 大型烘箱： 長達數十米，利用高溫熱風揮發溶劑

• 溶劑排放系統： 包含複雜的抽風與廢氣處理設備

• 貼合單元： 透過加熱鋼輪進行高壓複合

無溶劑貼合設備組成，雖然省去了龐大的烘箱，但對塗佈的精密度要求極其嚴苛

• 精密計量系統： 因為塗膠量極低，需精準控制雙劑比例

• 動態混膠： 確保膠水均勻混合

• 精密塗膠： 透過多滾輪傳遞，將極薄的膠水轉移到薄膜上

• 貼合與溫度控制： 高度依賴滾輪的恆溫控制，以維持膠水的流動性與黏度

三、兩種方式都需要熟化嗎？

通常都需要，這是貼合製程中最不容妥協的最後一哩路，機台貼合完成的當下，其實只是物理上的貼在一起。膠黏劑需要被移至特定的保溫室內，經過一定時間與溫度，進行深度的化學交聯反應，讓兩層或多層材料形成穩定、不可逆的黏著。這個化學反應的過程就是「熟化」

熟化不足的致命後果：

不管使用哪一種貼合方式，絕對不能只看剛出機台時看起來黏住了就直接拿去製袋，如果熟化時間或溫度不足，極可能在客戶端爆發

剝離強度不足： 輕輕一撕，複合層就分開

嚴重分層 (Delamination)： 裝填產品後，外層與內層徹底分離起泡

氣泡與白點： 膠水未完全展平與反應，嚴重影響外觀

製袋不穩與封口漏氣： 內層結構不穩定，導致熱封時產生變形或漏氣
 

1. 真空袋適合哪一種貼合方式？

因此，貼合方式必須依實際材料與用途進行工程評估，並不是看到真空袋，就能直接判定一定要用乾式或無溶劑貼合

2. 鋁箔袋可以使用無溶劑貼合嗎？

部分鋁箔複合結構可以評估導入無溶劑貼合，但鋁箔材料本身對於黏著力、平整度、膠量、折曲與熟化反應都較為敏感
因此，實際是否可行必須看一個完整的系統公式，鋁箔厚度 ＋ 外層膜 ＋ 內層膜 ＋ 膠黏劑 ＋ 最終用途
若是高溫蒸煮、高阻隔或裝填特殊化學內容物，更需要經過實驗室進一步破壞性驗證

3. 高溫蒸煮包裝怎麼選？

高溫蒸煮袋在殺菌鍋中通常會經歷殘酷的：高溫、高濕與高壓
因此除了材料本身要耐熱，膠黏劑也必須能在高溫處理後保持足夠的複合強度，避免分層破包
所以高溫蒸煮包裝絕對不能為了行銷噱頭而只追求環保或無溶劑，而是要優先確認整體結構能不能承受實際的殺菌條件

無溶劑貼合是綠色製程的重要一環，但不代表只要用了它，整個包裝就一定是最環保的，必須全盤規劃

總結：貼合不是把兩層膜黏起來，而是在整合包裝功能，無溶劑貼合與乾式貼合，都是塑膠軟式積層包材不可或缺的重要製程
格森塑膠長期提供高品質食品包裝袋、真空包裝袋、鋁箔袋、夾鏈袋、自動包裝膜與各類客製化塑膠軟包裝
我們深知，真正專業的積層包裝設計，必須同時通盤考慮材料、阻隔性、貼合技術、熟化條件、熱封性能、內容物特性與實際加工環境
只有讓每一層材料與每一道製程都完美配合，才能為您打造出真正穩定、安全，且能彰顯品牌價值的塑膠軟包裝
 

Q1：無溶劑貼合是什麼？

A：無溶劑貼合指使用不依賴大量有機溶劑稀釋的膠黏劑系統，將兩層或多層塑膠薄膜緊密貼合的先進包裝製程

Q2：無溶劑貼合和乾式貼合差在哪？

A：乾式貼合通常使用溶劑型膠黏劑，並必須透過耗能的大型烘箱將溶劑強制乾燥揮發；而無溶劑貼合則不需要這道溶劑揮發與高溫烘乾的程序

Q3：食品包裝一定要用無溶劑貼合嗎？

A：不一定
包裝工藝沒有絕對的對錯，必須依據：薄膜材料、內容物特性、高溫殺菌需求、阻隔性能與實際製程條件進行全盤評估，選擇最適合的防護系統

Q4：無溶劑貼合真的沒有 VOC 嗎？

A：相較於傳統的溶劑型乾式貼合，無溶劑工藝確實可以大幅降低貼合製程中的 VOC排放
但必須客觀認知，整體的印刷與包裝生產產線中，仍可能涉及油墨或清洗劑等其他 VOC 來源

Q5：乾式貼合是不是已經過時了？

A：絕對不是
乾式貼合的材料適用範圍極廣、技術積累極度成熟，在許多要求嚴苛的高溫蒸煮、高阻隔鋁箔結構與特殊化學品包裝中，乾式貼合仍然具有不可取代的重要地位

Q6：無溶劑貼合需要熟化嗎？

A：需要
貼合完成後，膠黏劑仍需送入保溫室經過適當時間的反應熟化，讓化學分子充分交聯，才能使材料之間達到穩定、抗拉扯的牢固黏著

Q7：鋁箔袋可以用無溶劑貼合嗎？

A：部分結構可以，但需嚴謹評估
必須依據鋁箔厚度、薄膜特性、膠黏劑等級與實際使用條件進行測試，尤其是面臨高溫殺菌與極高阻隔防護的產品，更需要經過實驗室的破壞性驗證才能量產