鋁箔袋通常不是單層材料
常見結構可能由：

• PET：Polyethylene Terephthalate，聚對苯二甲酸乙二酯

• AL：Aluminum Foil，鋁箔

• PA／NY：Polyamide／Nylon，尼龍

• PE：Polyethylene，聚乙烯

等多層材料組成

不同材料之間會透過：

Lamination，複合／貼合

結合在一起，如果層與層之間的黏著力下降，就可能發生：

Delamination，脫層

為什麼剛做完看不出問題，放一段時間才分層？

因為複合膜的層間強度，不一定在剛貼合完成時就完全建立
有些問題會隨著

• 時間

• 溫度

• 濕度

• 真空壓力

• 內容物接觸

逐步放大，也就是說：

最常見原因之一：貼合不良

貼合不良可能和以下因素有關：

• 膠黏劑塗佈不均

• 基材表面處理不足

• 膜面污染

• 印刷層附著力不足

• 膠量不適當

這些因素都可能讓某一界面的黏著力變弱
 

什麼是表面處理不足？

塑膠薄膜表面通常需要有足夠表面能，才能讓油墨與膠黏劑穩定附著
如果表面能不足，就可能造成：

• 油墨附著差

• 膠黏劑潤濕不足

• 後續剝離

常見處理方式包括：Corona Treatment，電暈處理

印刷油墨也可能是分層原因嗎？

會，如果採用裡印結構，油墨層通常位於：外層膜與膠黏劑之間

如果油墨本身：

• 附著不足

• 耐溶劑性差

• 和膠黏劑相容性不好

就可能讓整個複合結構在油墨層位置先失效

什麼是熟化不足？

熟化英文稱：Curing，固化／熟化

複合後，膠黏劑需要一定時間與條件完成化學反應
如果熟化不足，可能造成：

• 剝離強度不足

• 起泡

• 分層

• 殘留氣味

• 耐熱下降

因此熟化是複合包裝非常重要的製程

什麼是剝離強度(Peel Strength)？

它用來評估兩層材料被拉開時，需要多大的力量

剝離強度不足，就表示複合層間結合不夠穩定

為什麼鋁箔袋特別容易看出白化？

鋁箔本身不透明，而且表面金屬感強
如果局部出現：

• 膠層不均

• 微小脫層

• 彎折

• 應力集中

視覺上可能形成：白化、霧化或局部失去原本金屬光澤

白化一定代表分層嗎？

不一定，白化也可能來自：

• 膜材應力

• 彎折

• 拉伸

• 微裂

• 表面刮傷

為什麼真空後更容易看出分層？

抽真空時，袋膜會緊貼內容物
如果裡面有：

• Tray角

• PCB角

• 金屬零件

局部應力會提高，原本潛在的貼合弱點，就可能在真空後被放大

內容物也可能造成分層嗎？

會，這就是：Content Compatibility，內容物相容性

如果包裝內容物含有油脂、酒精、香精、精油、有機溶劑或特殊化學液體，就可能影響：

• 內層 PE

• 膠黏劑

• 油墨

進而造成長期剝離

為什麼電子包裝也要看內容物相容性？

即使包的不是食品或液體，也可能存在：

• 防鏽油

• 清洗殘留

• 潤滑油

• 特殊化學劑

這些物質如果長期接觸袋內層，也可能影響材料

高溫會不會加速分層？

會，高溫可能加速：

• 膠黏劑老化

• 內容物滲透

• 材料膨潤

• 添加劑遷移

因此長期高溫倉儲或烘烤環境，會比室溫更容易暴露問題

高濕也會影響嗎？

可能，某些膠黏劑與材料在高濕環境下，長期性能可能改變
尤其海運與倉儲環境通常同時存在：

高溫 ＋ 高濕 ＋ 長時間

印刷抗靜電鋁箔袋為什麼更要注意層間穩定？

因為除了外觀之外，它還肩負：

• ESD

• 防潮

• 阻氧

• 遮光

• 耐穿刺

如果複合結構失效，這些功能就可能一起受到影響