回收 PE 本身並不代表一定是不好的材料，在許多一般工業、物流與環保包裝用途上，適當使用 PCR（Post-Consumer Recycled）或 PIR（Post-Industrial Recycled）再生材料具有減少原生塑料使用等價值

但是在高潔淨半導體、電子、光學或特定生技製程，所關注的重點截然不同
這類產品通常更重視：材料來源一致性、污染控制、添加物管理與批次可追溯性
因此，在這些高潔淨應用中，來源明確的全新料通常更容易進行材料管理

🧪 1. 化學析出與材料來源不確定性

再生料可能來自不同產品、不同樹脂牌號與不同加工歷程。如果來源控制不足，就可能混入：

• 不同 PE 等級

• 色母

• 滑劑

• 抗氧化劑

• 抗靜電劑

• 油墨殘留

• 黏著物

• 其他加工助劑

對一般包裝來說，部分差異未必構成問題。但在半導體與精密光學領域，工程端可能進一步關注：
Migration（遷移） 與 Outgassing（氣體析出／揮發性物質逸出）

也就是材料中的某些低分子物質或添加成分，在時間、溫度或使用環境影響下，逐漸移動到包材表面或產生揮發
如果包裝內容物是光學鏡片、晶圓相關零件、感測器、精密電子接點或真空設備零組件，這類表面污染就值得特別注意

格森塑膠無塵包材的材料控制重點

格森塑膠目前公開的 PE 無塵袋資料標示：
無添加劑及加工助劑

並透過 FTIR 相關檢測確認產品不含：

• Silicone Oil (矽油)

• Amide (醯胺)

• Surfactant (界面活性劑)

• DOP (鄰苯二甲酸二辛酯)

對高潔淨製程而言，這類可以被檢驗的材料資訊，比單純宣稱很乾淨更有實際價值

🔍 2. Particle 微粒風險

無塵袋最核心的問題之一，就是微粒

如果使用來源控制不足的原料，其中可能存在黑點、焦料、異物、不相容樹脂或細小固體污染物，這些污染不一定每次都能用肉眼看到
因此高潔淨製程不能只用「袋子看起來很透明」當成無塵袋的品質判斷標準

更有意義的是：實際 Particle 檢測數據

格森塑膠目前公開產品資料已有 SGS 第三方 0.5 μm 微粒子數量 < 1000 的相關檢測資訊，可作為高潔淨應用評估參考

⚠️ 3. 封口與物理性能的批次穩定性

PE 薄膜的性能會受到樹脂牌號、密度、MFI／MFR、配方、加工溫度、吹膜條件與厚度均勻度等因素影響
如果材料來源與配方變化較大，可能增加不同批次之間物性的變異

對高潔淨產品而言，袋體物理性能不穩定可能造成：

• 封口強度差異

• 耐穿刺性變化

• 袋體破裂

• 裝袋效率不穩

• 自動包裝送料異常

• 真空包裝破袋

• 運輸途中失去包裝保護

因此採購 PE 無塵袋時，不只需要確認微粒乾不乾淨，還要確認：袋子本身是不是穩定
 

很多企業在包材採購時會習慣比較：A 廠一個多少錢？B 廠便宜多少？

這對一般標準袋可能合理，但對半導體、光電與精密電子包裝來說，真正應該看的更接近：

全新料與來源不明材料的成本應該怎麼比較？

真正昂貴的往往不是包材，而是「異常處理」，假設企業採購便宜一些的包材，表面上節省的是：每個袋子的幾角、幾分或每公斤材料價差

但如果後續發生：

• Particle 超標

• 客戶 IQC 退貨

• 產品重新清洗

• 重工 (Rework)

• 重新包裝

• 重新檢驗

• 產線停機

• 客訴

• 供應商 8D 報告

• 緊急補貨

實際處理成本就可能遠高於最初節省的包材費用
 

使用來源明確的 Virgin PE，最大的價值不只是「新」，更在於以下優勢：

1. 原料組成較容易控制

可以從指定樹脂牌號與供應來源開始建立材料規格

2. 批次一致性較容易管理

對長期大量生產而言，批次穩定性比單次樣品看起來漂亮更加重要

3. 添加物比較容易追蹤

可依客戶規格確認是否允許以下物質：

• Slip Agent (開口劑/滑劑)

• Amide (醯胺)

• Antistatic Agent (抗靜電劑)

• Silicone (矽油)

• Processing Aid (加工助劑)

4. 更容易建立 IQC 規格

包括厚度、尺寸、Particle、FTIR、表面電阻、離子污染、封口與外觀，都可建立固定的驗收條件

5. 更適合進行供應鏈追溯

如果發生品質異常，可依以下流程往回追查原因：生產批次 → 原料批次 → 製程 → 成品批次

100% 全新料不等於一定是「無塵袋」

🔍 「透明」也不能證明 100% 全新料

市場上常有人用「透明度高 ＝ 全新料」來判斷材料，這並不夠可靠，因為材料透明度還會受到樹脂種類、薄膜厚度、加工條件、色母、配方及再生料品質影響
因此透明度可以當作外觀觀察，但不能作為 100% 全新料的唯一證明

🔍 「沒有味道」也不能證明 100% 全新料

沒有異味 ≠ 一定是 100% Virgin PE，氣味只能做非常初步的感官判斷，真正要確認材料來源，仍應回到原料規格書、供應商聲明、COA、原料批號、生產追溯資料以及必要時的實驗室分析

如何分辨 PE 無塵袋是否真正使用 100% 全新料？

可以依以下順序進行確認：

① 要求供應商提供材料聲明

確認供應商是否明確承諾：Virgin Material／No Recycled Content，並確認產品規格書中的材料組成

② 確認 COA 與批號管理

COA（Certificate of Analysis，分析證明）可用於確認特定產品或材料批次的規格資訊
如果供應商有 原料批次 ＋ 生產批號 ＋ 出貨批號 的管理方式，更有利於後續追蹤

③ 檢查 Particle 與其他潔淨數據

即使確定使用全新料，仍應確認 Particle、FTIR、離子污染、RoHS 與重金屬等實際產品數據
因為：全新料 ≠ 自動等於高潔淨

④ 進行 IQC 驗證

大批量正式導入以前，建議由 採購 ＋ 工程 ＋ QA／IQC 共同建立驗收規格：

FTIR 可以直接證明「100% 全新料」嗎？

Q1：如何分辨 PE 無塵袋是否使用 100% 全新料？

A：不建議只用透明度、顏色或氣味判斷
較可靠的方式是確認供應商材料聲明、原料規格、COA、原料與生產批號及相關追溯資料，再搭配實際產品 Particle、FTIR 等潔淨度檢測

Q2：全新料 PE 無塵袋一定比回收料透明嗎？

A：不一定能只靠透明度判定
透明度同時會受到材料種類、膜厚、加工條件與配方影響，因此透明度只能作為外觀參考，不能直接當作材料來源證明

Q3：100% 全新料就一定沒有 Particle 嗎？

A：不是
全新料仍可能在吹膜、製袋、搬運與包裝過程中受到污染，因此高潔淨產品仍需確認實際 Particle 檢測數據

Q4：100% 全新料就一定沒有 Outgassing 嗎？

A：不一定
Outgassing 仍可能與材料添加物、加工助劑、溫度與測試條件有關，因此對低析出要求較高的產品，還需進一步確認材料配方與指定測試

Q5：FTIR 可以證明 PE 是 100% 全新料嗎？

A：單靠一般 FTIR 通常不足以直接證明 PE 是否曾經回收使用
FTIR 比較適合用於分析主要材料與特定化學成分，確認全新料仍應以原料來源、COA 與供應鏈追溯資訊為主

Q6：半導體使用 PE 無塵袋，只看 100% 全新料就夠嗎？

A：不夠
半導體包裝還可能需要確認 Particle、添加物、離子污染、FTIR、ESD 抗靜電、厚度、封口與實際 Cleanroom 要求

Q7：使用回收 PE 一定不能用在高科技產品嗎？

A：不能一概而論，應依實際產品與客戶規格判斷
但如果製程對 Particle、添加物、離子污染及批次一致性要求非常高，來源明確、可追溯的材料通常更容易建立品質控制

 
👉 回到最上層