很多採購在找半導體無塵袋時，第一個問題是：你們是在Class 100還是Class 1000無塵室生產？

ISO 14644-1 所定義的 Cleanroom Class，主要描述的是：

潔淨室空氣中懸浮微粒的濃度

因此：

半導體採購真正應該同時確認：

• 生產與加工環境如何管理

• 製袋與後段包裝是否有污染控制

• 袋材本身有沒有 Particle 檢測

• 包材最終如何包裝與出貨

• 客戶端進入 Cleanroom 前如何拆袋

也就是說：
Environment Cleanliness（環境潔淨度）＋ Product Cleanliness（產品潔淨度）

為什麼不能只靠Cleanroom Class選袋？

例如兩家供應商都宣稱在相同潔淨環境加工，但如果：

A廠袋材 Particle 非常低，材料添加物也受到控制
B廠雖然在潔淨環境製袋，但原料本身含有較多添加劑或袋體 Particle 偏高

實際放進半導體製程後，兩者風險仍然可能不同

因此，比起只問你們是Class幾？

更建議問：袋材本身Particle是多少？測試粒徑、方法與單位是什麼？

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👉Cleanroom Class 10,000 包裝需求指南！哪些產品一定要用無塵袋？採購與品質控管的選購標準

原料與添加物控制：半導體無塵袋真正要怕的是「看不見的污染」

一般 PE 袋為了改善吹膜、開口、滑度或加工性能，可能使用不同的添加物

但在半導體、精密光學與高潔淨製程中，部分材料可能需要進一步控制：

• Slip Agent 滑劑

• Amide 醯胺

• Silicone Oil 矽油

• Surfactant 界面活性劑

• Plasticizer 可塑劑

• 其他加工助劑

原因不是所有添加物都一定會造成不良，而是：

如果製程對表面污染、化學殘留或材料遷移高度敏感，就需要降低不確定的污染來源

Slip-free與Outgassing不能畫上等號

無開口劑＝不會 Outgassing 直接畫上等號

Outgassing 會受到：

• 聚合物材料

• 添加物

• 溫度與時間

• 真空條件

• 清洗方式

• 測試方法

等因素影響

因此，高潔淨包材比較好的說法是：透過降低不必要添加物，降低特定化學污染與材料遷移風險

如果客戶對 VOC、AMC 或 Outgassing 有明確規範，仍應依客戶指定的方法測試

半導體無塵袋一定要100% Virgin PE嗎？

不能只靠「無塵袋」名稱直接判斷

如果客戶明確要求：100% Virgin PE／No Recycled Content

採購最好要求供應商提供：

• 原料聲明

• 材料規格

• 原料 Lot 追溯

• Supplier Declaration

• 必要的 COA 資料

而不是只靠：透明度、沒有味道、看不到黑點 判斷

另外，100%全新料也不代表自然就等於 Cleanroom Grade

真正重要的是：原料來源 ＋ 添加物控制 ＋ Particle ＋ 污染檢測 ＋ 製程管理 一起確認

Particle微粒檢測：不要只看「LPC合格」四個字

「看起來很乾淨」不是可以驗收的規格

半導體、高科技與 Cleanroom 包材真正需要的是：量化的 Particle 數據

常見會看到：LPC（Liquid Particle Count） 或其他 Particle 測試方法

但是採購不能只看到：LPC PASS 就結束
應確認：

• 測試粒徑是多少？

• 0.3 μm、0.5 μm 還是其他粒徑？

• Count 如何表示？

• 測試面積或取樣方式？

• 測試液體與萃取條件？

• 每批還是定期驗證？

• 供應商與客戶 IQC 方法是否一致？

為什麼不同廠商的Particle數字不能直接比較？

如果 A 廠使用 0.5 μm 條件；B 廠使用 1.0 μm 條件；兩個數字即使都是「500」，意義也完全不同

所以採購無塵袋時，不要只比較：誰的數字比較小

而是確認：Particle Size ＋ Test Method ＋ Count ＋ Unit 是不是相同

對 IC、PCB、感測器與其他 ESD 敏感電子產品而言，Particle 只是其中一種風險

另一個重要風險是：ESD（Electrostatic Discharge，靜電放電）

因此在選擇 Cleanroom PE Bags 時，要先問：內容物到底怕不怕靜電？

表面電阻是不是一定要10⁹～10¹¹ Ω？

不一定，不能因為市場上常看到某個範圍，就把所有抗靜電 Cleanroom Bag 的規格固定寫成：10⁹～10¹¹ Ω

更好的做法是依以下項目確認實際表面電阻範圍：

• 元件 ESD 敏感度

• 客戶規格

• 測試方法

• EPA 要求

• 材料功能

另外還要區分：

• Anti-static／Low Charging

• Static Dissipative

• Conductive

• Static Shielding

不同功能不能視為完全相同，如果高敏感 IC 需要的是 Static Shielding，也不能單純靠 PE 抗靜電無塵袋取代金屬屏蔽材料

半導體高潔淨包裝不只關心：微粒

部分製程也會關注：Ionic Contamination（離子污染）

因為某些可溶性離子殘留，在特定濕度與電性條件下，可能對電子與精密製程產生風險

所以如果客戶有以下限制，就應將相關檢測寫進 IQC 規格：

• Chloride 氯化物

• Fluoride 氟化物

• Sulfate 硫酸鹽

• Nitrate 硝酸鹽

• 其他陰／陽離子

FTIR可以幫半導體採購確認什麼？

FTIR（傅立葉轉換紅外線光譜）可以協助辨識：

• Polymer 聚合物

• Lubricant 潤滑劑

• Adhesive 黏著劑

• 部分添加物與有機材料特徵

因此對 Cleanroom PE Bag 而言，FTIR 非常適合用來協助確認：材料是否含有製程特別關注的有機成分

所以最好的方法仍是：

原料追溯 ＋ FTIR ＋ Particle ＋ 離子 ＋ 客戶指定測試 一起判斷

半導體Cleanroom Bag採購Checklist

採購詢價時可以直接用下面這張表：

💡 真正好的半導體無塵袋規格，不是一句「半導體級」，而是一套可以被 IQC 驗證的數據

為什麼格森塑膠適合納入半導體Cleanroom PE Bag供應商評估？

格森塑膠目前公開的 PE 無塵袋資料，重點不是只用一個 Cleanroom Class 做宣傳，而是提供多項可以讓採購與工程端進一步評估的產品資訊