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包裝數位印刷與凹版印刷有什麼差別？
格森塑膠將完整解析凹版印刷從鋼製版筒、鍍銅、研磨、雕刻網穴、鍍鉻、上機印刷到貼合製袋流程，並比較數位印刷的無版製程、少量多SKU優勢，以及ΔE、CIELAB、ISO 13655、ISO 3664、CIEDE2000等國際色差管理方式
如果想先了解包裝數位印刷與凹版印刷的基本功能，可延伸閱讀：
👉 無溶劑貼合是什麼？和乾式貼合有什麼差別？軟式積層包材怎麼選？
格森塑膠將完整解析凹版印刷從鋼製版筒、鍍銅、研磨、雕刻網穴、鍍鉻、上機印刷到貼合製袋流程，並比較數位印刷的無版製程、少量多SKU優勢，以及ΔE、CIELAB、ISO 13655、ISO 3664、CIEDE2000等國際色差管理方式
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包裝數位印刷與凹版印刷差在哪？
凹版為什麼要鍍銅、雕版？國際色差標準怎麼看？
數位印刷與凹版印刷最大的差別，在於數位印刷不需要為每個顏色製作實體凹版版筒，而凹版印刷必須先製版
傳統凹版版筒通常以鋼製筒體為基礎，表面鍍銅後進行研磨與雕刻，在銅層形成數以萬計的微小網穴，再鍍硬鉻提高耐磨性
數位印刷適合少量、多SKU、快速改版；凹版印刷前置製版成本較高，但適合大量、長版與高一致性的軟性包裝生產。兩者的色差都應透過 CIELAB、ΔE 與標準量測條件管理，而不是單靠肉眼判斷
5個核心結論
- 凹版印刷最大的特徵是「有實體版筒」，每一個印刷色通常需要對應一支凹版版筒，因此印刷 5 色、8 色或 10 色，製版成本也會隨色數增加
- 凹版版筒不是單純把圖案刻在鐵筒上，傳統結構通常是：鋼製基體 ＋ 鍍銅層 ＋ 雕刻網穴 ＋ 耐磨鍍鉻層Global Rotogravure Association 說明，凹版常使用鋼製版筒、表面鍍銅並形成儲墨網穴，再以硬鉻保護表面
- 數位印刷沒有傳統凹版版筒，因此改稿、換 SKU 及可變資料彈性較高，部分工業數位印刷設備直接由數位資料驅動成像，不需為每個設計重新製作凹版
- 大量生產時，凹版的版費可以被大量數量攤提，因此少量訂單常不適合凹版，但穩定大量、長期重複生產的產品，凹版仍具有很高的生產效率與一致性
- 數位與凹版都有色差，色差管理的正確方式，是建立標準樣、L*a*b*、ΔE 公式、測量條件、承印材料與允收值，而不是認為某一種印刷「一定沒有色差」
哪些包裝適合數位印刷？哪些適合凹版印刷？
數位印刷常見情境
- 少量包裝
- 新產品上市測試
- 多 SKU、多口味
- 多語言版本
- 季節限定版、活動包裝
- 客製化包裝
- QR Code、流水序號
- Variable Data 可變資料
- 頻繁修改設計
凹版印刷常見情境
- 中大量及大量生產
- 長期固定版面
- 食品包裝、咖啡袋
- 真空袋、高阻隔袋
- 鋁箔袋
- 保健食品包裝
- 寵物食品袋
- 品牌大量零售包裝
- 大量站立袋
- 大量自動包裝膜
數位印刷與凹版印刷最完整比較
| 比較項目 | 數位印刷 | 凹版印刷 |
|---|---|---|
| 是否需要實體印版 | 不需傳統凹版版筒 | 需要 |
| 前置製版 | 少 | 較多 |
| 版費 | 通常無傳統凹版費 | 有版筒製作成本 |
| 每一色需要一支版嗎 | 不以此方式生產 | 通常每色對應一版 |
| 少量訂單 | 優勢高 | 成本較高 |
| 大量訂單 | 需依設備與數量評估 | 優勢明顯 |
| 多 SKU | 非常適合 | 每款可能涉及不同版 |
| 改稿 | 彈性較高 | 改稿可能需要改版／重製版筒 |
| 流水號／QR Code | 適合 | 傳統凹版不適合逐袋變動 |
| Pantone專色 | 依設備色域模擬或專色系统 | 可實際調製專色油墨 |
| 印刷速度 | 依設備而異 | 大量高速印刷優勢高 |
| 色彩穩定 | 靠數位色彩管理與校正 | 靠油墨、版筒及製程控制 |
| 油墨轉移 | 依數位技術不同 | 網穴直接控制油墨轉移量 |
| 適合用途 | 少量、多版本、快速上市 | 大量、長版、穩定量產 |
凹版印刷為什麼需要「版筒」？
凹版印刷英文為：Rotogravure Printing／Gravure Printing
它的核心不是一塊平版，而是一支會高速旋轉的：Gravure Cylinder，凹版印刷版筒
圖像被製作成大量細小凹陷，稱為：Cells，網穴。這些網穴會儲存油墨
網穴越大、越深或容墨量越高，通常能轉移更多油墨，因此可影響印刷濃度與階調，Global Rotogravure Association對凹版原理的說明也是：版筒表面的凹陷網穴負責承載油墨，而網穴容量會影響實際油墨轉移量
這就是凹版與一般人想像的「像印章一樣凸起來印」完全不同的地方。凹版是：圖文凹進去
凹版版筒到底是什麼結構？
傳統凹版版筒可以概念化理解為：
鋼製基體 Steel Base
↓
鍍銅層 Copper Layer
↓
雕刻網穴 Engraved Cells
↓
鍍鉻／耐磨表層 Chromium Layer
↓
鍍銅層 Copper Layer
↓
雕刻網穴 Engraved Cells
↓
鍍鉻／耐磨表層 Chromium Layer
其中真正進行雕刻的重要層，通常是：銅層
因此業界常說：鍍銅、銅版、製版、雕版、電雕版。嚴格來說，並不是整支版筒都是銅製
比較精準的說法應該是：
鋼製版筒表面形成可雕刻的銅層，再在銅層加工網穴
GRA亦說明凹版的圖像載體一般為鋼製圓筒，表面鍍銅並形成網穴；之後通常再覆上硬鉻層，提高版筒耐磨性
凹版印刷完整製程怎麼走？
第 1 步：客戶提供設計稿
一般會先確認：
- AI／PDF檔
- 包裝尺寸
- 袋型
- 印刷位置
- CMYK
- Pantone專色
- 白墨
- 透明區
- 電眼標
- 條碼
- QR Code
- 出血
- 封口區
設計稿確認後，才會進入印前處理與分色
第 2 步：分色與印前處理
如果圖稿有黃、紅、藍、黑、白、Pantone 專色，就必須按照實際印刷方式拆分，例如一款包裝最後確認為 8 色印刷，傳統凹版通常就需要對應各色準備相應的印刷版筒
因此：印刷顏色越多，製版費通常越高。這也是為什麼包裝設計階段，印刷色數會直接影響成本
第 3 步：準備凹版鋼製版筒
凹版製作首先需要 Cylinder Base，它必須具有：精準圓度、尺寸精度、良好表面品質、足以承受高速印刷的機械強度
因為高速輪轉時，如果版筒圓度或同心度控制不好，就可能影響：套色、印刷壓力、網點、震動、印刷穩定度
第 4 步：鍍銅 Copper Plating
接下來進入版銅程序，比較專業的說法是：Copper Plating，版筒鍍銅，在鋼製版筒表面透過電鍍形成一層銅
為什麼要使用銅？因為銅表面適合進行精密雕刻，可以製作大量非常細小的網穴，Global Rotogravure Association的凹版教育流程中，亦將 Copper Plating 列為凹版版筒製作的重要前段程序
第 5 步：銅層研磨與拋光
鍍完銅之後不能直接拿去雕刻，還需要進行：Grinding研磨 ＋ Polishing拋光 ＋ 尺寸加工
目的是讓銅層：表面均勻、圓度符合要求、直徑符合規格、表面粗糙度適合雕刻。因為後續的雕刻網穴非常微細
如果銅面本身不穩定，就會影響雕刻與最終印刷品質
第 6 步：雕刻網穴 Engraving
圖稿會轉換成雕刻資料。常見凹版製版方式包括：
- Electromechanical Engraving (電機械雕刻／電雕)：利用鑽石雕刻頭在高速旋轉的銅層表面形成網穴
- Laser-assisted Etching (雷射輔助蝕刻)：先利用雷射形成圖像，再進行相關蝕刻製程
- Direct Laser Engraving (直接雷射雕刻)：現代凹版也發展出直接利用雷射在特定版材／銅層製作網穴的方式
GRA目前的凹版教育內容同時涵蓋電機械雕刻、雷射輔助蝕刻及直接雷射雕刻，代表現代凹版製版已不只有單一製程
第 7 步：為什麼雕刻的是「網穴」？
這是理解凹版印刷最重要的一步，凹版上的圖案並不是一大片凹槽，而是由大量微細 Cells 組合而成
印刷時：網穴儲存油墨，網穴的面積、深度、形狀、線數、角度、容墨量都會影響實際油墨轉移
所以凹版的深淺色，不只是靠「油墨變淡」，也和版筒上每一個網穴能帶多少墨直接相關
第 8 步：鍍鉻 Chromium Plating
銅很好雕刻，但相對較軟，如果直接讓刮刀長時間接觸銅面高速印刷，表面耐磨性會不足
因此傳統凹版版筒雕刻完成後，會再覆上一層：Hard Chromium，硬鉻，用途主要是：增加耐磨性、延長印刷版筒壽命
GRA指出，傳統凹版常在已形成Cells的銅層上鍍硬鉻，以改善耐磨性能，目前產業也正在發展 DLC 及其他替代耐磨表層技術，因此不宜寫成「所有凹版全球永遠都只能鍍鉻」
第 9 步：版筒檢查與打樣
完成後可進行：版面檢查、網穴檢查、尺寸確認、印刷測試、套色測試、顏色確認
若版面錯誤，可能不是像電腦檔案按一下修改就完成，視修改程度，有時必須：重新加工甚至重新製版，這就是為什麼凹版印刷在正式製版前，客戶確認稿件非常重要
凹版正式印刷原理與完整運作流程
真正上印刷機時，每一個顏色通常有自己的印刷單元
基本原理為：
版筒接觸油墨
↓
Cells網穴裝入油墨
↓
Doctor Blade刮刀刮除版面多餘油墨
↓
網穴內留下需要的油墨
↓
壓印滾輪讓薄膜與版筒接觸
↓
油墨轉移至薄膜
↓
乾燥
↓
進入下一色
↓
Cells網穴裝入油墨
↓
Doctor Blade刮刀刮除版面多餘油墨
↓
網穴內留下需要的油墨
↓
壓印滾輪讓薄膜與版筒接觸
↓
油墨轉移至薄膜
↓
乾燥
↓
進入下一色
Global Rotogravure Association 對凹版印刷的描述也是：旋轉版筒帶墨後，由 Doctor Blade 去除表面多餘油墨，只留下 Cells 內的油墨，再透過壓印將油墨轉移至承印物，如果是 8 色印刷，就會一路完成各色套印
為什麼凹版「套色」非常重要？
每一個顏色都是不同版筒印上去
例如紅色向右偏 0.5 mm、黑色向左偏 0.5 mm，就可能看到：
- 文字重影
- 邊緣出現色邊
- 圖案模糊
- LOGO輪廓不準
因此凹版印刷機會進行：
Register Control，套色控制
現代設備也大量使用自動套色與電子控制技術；部分高速凹版印刷機可同時管理套色、張力、刮刀及印刷品質
印刷完成後還沒變成包裝袋
很多軟性包裝印刷完後還會經過以下流程：
印刷 → 貼合 Lamination → 熟化 Curing → 分條 Slitting → 製袋 Bag Making → 品檢 → 包裝出貨
例如複合材料結構可能是：
PET ／ 印刷 ／ 接著劑 ／ PE
或：
PET ／ 印刷 ／ AL鋁箔 ／ PE
因此最終包裝看到的顏色，其實不只受到油墨影響，還受到以下因素共同影響：
- PET光澤
- 白墨
- 接著劑
- 鋁箔
- PE
- CPP
- 霧膜
- 複合後折射
這也是為什麼軟性包裝色差比單純白紙印刷更複雜
數位印刷的流程又是什麼？
數位印刷最大的不同，是：不需要先替每一個顏色製作傳統凹版版筒
工作流程為：
設計稿
↓
RIP數位資料處理
↓
Color Management色彩管理
↓
材料與必要的表面處理／Primer
↓
數位成像
↓
CMYK／白墨／其他色印刷
↓
乾燥或影像轉移
↓
貼合
↓
熟化／後加工
↓
分條
↓
製袋
↓
RIP數位資料處理
↓
Color Management色彩管理
↓
材料與必要的表面處理／Primer
↓
數位成像
↓
CMYK／白墨／其他色印刷
↓
乾燥或影像轉移
↓
貼合
↓
熟化／後加工
↓
分條
↓
製袋
但要注意：「數位印刷」不是只有一種原理
不同設備可能採用：
- Inkjet噴墨
- Dry Toner乾式碳粉
- Liquid Electrophotography液態電子成像
等不同技術， 例如 HP Indigo 使用 LEP 液態電子攝影，透過數位成像後將 ElectroInk 影像轉移至加熱 Blanket，再由 Blanket 轉印至承印材料，這類數位製程沒有傳統凹版每個色都製作一支銅版筒的步驟
為什麼數位印刷改版比較快？
例如客戶有 20 款咖啡袋：同一個版型，只改品名、產地及風味，數位印刷可以直接透過檔案管理不同版本
但傳統凹版如果不同圖案涉及不同印版內容，就可能需要不同的版筒配置
因此數位印刷很適合：少量＋多SKU＋快速上市
甚至可以進一步製作每一袋不同的：
- QR Code
- 序號
- 圖案
- 姓名
- 活動碼
HP 的工業數位包裝設備亦明確將 Variable Data 及多 SKU 列為數位印刷的重要應用
那為什麼大量包裝還是常用凹版？
因為凹版最大的優勢不是便宜製版
而是：版做好以後，可以高速、長時間、大量重複印刷， GRA 指出凹版在 Flexible Packaging 軟性包裝領域的重要價值之一，就是長版印刷下的品質與一致性
假設版費是固定成本：只印少量時，每一個袋子分攤的版費很高，但如果印 10 萬、30 萬、100 萬，固定版費就可以分攤到大量產品上
少量看前置成本，凹版通常較不利；大量看單位生產效率，凹版的優勢就會逐漸出現
數位印刷與凹版，哪一個顏色比較準？
答案不是：「凹版一定比較準」 也不是：「數位一定比較準」 兩種印刷的色差來源不同
數位印刷色差來源
- ICC Profile
- 設備校正
- 墨水批次
- 噴頭／成像系統
- 白墨厚度
- 材料批次
- Primer
- 色域限制
凹版印刷色差來源
- 油墨配方
- 油墨黏度
- 溶劑揮發
- 網穴容墨量
- 版筒狀態
- Doctor Blade
- 車速
- 印壓
- 白墨
- 材料
- 生產環境
因此兩者都需要：Color Management色彩管理
ΔE 是什麼？
包裝色差常使用 CIELAB 表示顏色
L* ＝ 明暗
a* ＝ 紅／綠方向
b* ＝ 黃／藍方向
a* ＝ 紅／綠方向
b* ＝ 黃／藍方向
再利用兩個顏色的差異計算：ΔE，Delta E
基本概念：ΔE越小 ＝ 兩個顏色越接近
但一定要進一步確認使用：ΔE76 還是 ΔE00／CIEDE2000
ISO/CIE 11664-6:2022 目前規範 CIEDE2000 色差的計算方法
國際標準是不是規定包裝一定 ΔE≤2？
不是
目前並沒有一條全球統一標準規定所有數位包裝、凹版塑膠袋都必須 ΔE≤2
比較專業的規格應該是：
標準樣 ＋ 色差公式 ＋ 量測條件 ＋ 材料 ＋ 允收值
例如：
- Master Sample：2026/09核准樣
- 色差公式：CIEDE2000
- 允收：ΔE00 ≤ 客戶約定值
- 量測條件：依雙方規範
這樣才是一個完整的 IQC 規格
包裝印刷應參考哪些國際色彩標準？
ISO 13655:2017
規範 Graphic Arts 印刷領域的光譜量測與色彩計算程序，其適用範圍明確包含 Gravure 與 Digital Printing
ISO 3664:2025
規範印刷品及相關影像進行色彩比較與判定時的 Viewing Conditions，2025版目前已取代 2009 版
ISO/CIE 11664-6:2022
規範 CIEDE2000／ΔE00 色差計算方式
ISO 12647-4:2014
與 Publication Gravure 四色製程控制相關，目前於 2025 年重新確認仍有效
注意：它是 Publication Gravure 標準，不等於所有塑膠軟包裝凹版都直接套用這一套允收值
ISO/TS 15311-1:2020
規範印刷品質指標、量測方法與報告架構，主要預期應用於數位印刷，但其中部分量測方法亦可應用於其他印刷方式
數位印刷與凹版印刷的色差驗收怎麼做？
建議依序建立：
1. Master Sample 標準樣
先確認到底以什麼為準：Pantone、舊袋、簽樣、Lab數值、核准成品
2. 指定 ΔE 公式
不要只寫：ΔE≤2
應進一步寫：ΔE00≤X 或 ΔE76≤X
3. 固定量測位置
例如：LOGO紅、品牌藍、主背景、Pantone專色，不能每次測不同位置
4. 使用分光測色儀
高要求品牌可使用：Spectrophotometer，分光測色儀，量測 L*a*b* 及光譜資料
5. 控制光源
目視驗色也應固定觀色條件，因為同一個包裝在日光、黃光、LED、標準燈箱下可能呈現不同視覺效果
6. 透明包材要固定背景
透明 PET 尤其重要，放在白底與黑底上測色，結果可能不同，因此 Backing 必須一致
7. 最終成品才是真正重要的顏色
對軟包裝而言，如果印刷後還會：貼合＋熟化，建議嚴格色彩專案以最終複合成品作為重要確認依據
因為複合後：光澤、白墨、接著劑、底材、金屬膜，都可能改變視覺效果
採購怎麼判斷該選數位印刷還是凹版？
| 客戶需求 | 較適合優先評估 |
|---|---|
| 只有少量 | 數位印刷 |
| 新產品測市場 | 數位印刷 |
| 很多 SKU | 數位印刷 |
| 常常改版 | 數位印刷 |
| QR Code 每袋不同 | 數位印刷／其他 VDP 方案 |
| 大量長期生產 | 凹版 |
| 固定版面大量印刷 | 凹版 |
| 高速自動包裝膜大量使用 | 凹版 |
| 多專色品牌包裝 | 凹版可優先評估 |
| 想降低前期版費 | 數位印刷可優先評估 |
最重要的是：不要只比較「一個袋子多少錢」
還要比較：版費 ＋ 數量 ＋ SKU ＋ 改版頻率 ＋ 交期 ＋ 庫存風險
格森塑膠實務經驗：數位印刷與凹版印刷成本
格森塑膠成立於1989年，長期從事塑膠軟性包裝、複合材料與客製化印刷
實務上客戶最常問：「數位印刷是不是一定比較貴？」
其實不一定
如果只做少量，又有很多款式，數位印刷省掉傳統凹版製版及換版負擔後，整體反而可能比較適合
但如果產品是一個固定版：每月持續大量使用，凹版前期雖然需要：
分色 ＋ 製版 ＋ 鍍銅版筒 ＋ 雕刻
但版筒建立後可以持續進行大量生產，因此評估邏輯完全不同
另一個常見問題是：「為什麼我改一個字，凹版還會有改版成本？」
因為凹版的文字與圖像不是只存在電腦 PDF 裡，它已經實際雕刻在：
銅層版筒的 Cells 網穴內
如果修改內容涉及該印刷版面，就必須重新評估版筒處理或重新製版，這也是數位印刷與傳統凹版印刷最根本的差異之一
常見問題Q&A：數位印刷與凹版印刷
Q1：凹版印刷為什麼有版費？
因為每一個印刷色通常需要製作對應凹版版筒，包含版筒處理、鍍銅、表面加工、雕刻與耐磨處理等工序，因此會產生前置製版成本
Q2：凹版版筒是整支銅做的嗎？
通常不是，傳統凹版一般以鋼製筒體為基礎，在表面建立可雕刻銅層，再加工Cells網穴，最後通常增加硬鉻等耐磨表層
Q3：為什麼凹版印刷要鍍銅？
銅層適合進行精密雕刻，可以形成儲存與轉移油墨的微細網穴，是傳統凹版製版的重要工作層
Q4：為什麼雕刻完還要鍍鉻？
主要目的是提升版筒表面耐磨性，因為印刷時Doctor Blade會持續接觸高速旋轉版筒，現代產業也有其他耐磨表層技術正在發展
Q5：凹版是不是印幾色就要幾支版？
傳統多色凹版通常每個印刷色需要對應印版，因此印刷色數是製版成本的重要因素之一；實際版數仍需依稿件與印刷設計確認
Q6：數位印刷完全沒有版嗎？
數位設備內部可能有成像元件，例如HP Indigo具有Photo Imaging Plate，但它與為特定客戶圖案永久雕刻的凹版版筒概念不同，不需為每一個新包裝稿重新製作一整套銅版筒
Q7：數位印刷和凹版哪個比較不容易色差？
不能單純這樣比較，數位依賴設備校正、ICC Profile與材料控制；凹版依賴油墨、黏度、版筒、車速、刮刀等製程控制，兩者都需要標準化色彩管理
Q8：為什麼數位打樣與凹版量產顏色可能不同？
因為兩種製程的墨水／油墨系統、色域、白墨、網點形成方式及油墨膜厚不同，因此數位樣應先明確定義是設計參考，還是正式色彩Master
Q9：Pantone色能不能要求完全沒有色差？
不建議要求「完全零色差」，Pantone色票基材與塑膠膜不同，實際結果亦受白墨、膜材、油墨與複合結構影響，較專業的做法是建立Master Sample與ΔE允收規格
Q10：我要詢價時怎麼知道選數位還是凹版？
可提供袋型、尺寸、材料、印刷稿、印刷數量、SKU數量、是否常改版、Pantone色與預估年度用量，由格森依整體生產條件評估較適合的印刷方式
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